GALVANOPLASTIE
ET TRAITEMENT
DE SURFACE
Atelier indispensable à tout cadranier : le département de galvanoplastie et de traitement de surface. Une fine couche de métal déposée par électrolyse fournit la base. Elle protège et résiste. Mais cette base n’est pas qu’un simple bouclier, c’est un terrain d’expression technique, audacieux et infini pour les marques et les professionnels du cadran. Soleillage. Satinage vertical ou circulaire. Velouté. Sablage. Opalin. Doré. Argenté. Rhodié. Les textures et les rendus s’enchaînent, se réinventent, s’entremêlent. On parle d’une multitude d’opérations et de catégories de finitions, pourtant rien n’est figé.
Tout en respectant les lois fondamentales de la physique et de la chimie, nous pouvons intervertir, annuler, rajouter, mélanger. Chaque étape se plie aux envies. Chaque finition s’adapte aux idées. Alors, l’outillage dernier cri et les mains exercées se complètent, guidés par le regard, les chiffres et l’expertise. C’est précis, millimétré, industrieux et artisanal.
Chez nous, personne ne vous dira « ce n’est pas possible ». Un crédo ? Oui. Mais surtout une vérité. Assumée. Éprouvée. Incontournable.
Et c’est là toute notre force.
Si vous vous retrouvez nez à nez avec des machines 3 axes et 5 axes, vous êtes à coup sûr au cœur du département fraisage, usinage, perçage et diamantage. Ici, la matière brute devient pièce d’exception. Le dessein ? Obtenir des dimensions exactes, des finitions impeccables. C’est la magie du geste qui sculpte, retire, polit. Juste ce qu’il faut, toujours dans le respect des codes établis par le client. De l’ébauche au composant fini, chaque étape raconte une histoire de précision et d’exigence.
Avoir ce département en interne, c’est plus qu’un atout. C’est une déclaration d’indépendance. Un investissement stratégique qui nous offre une autonomie et une maîtrise totale.
Parce que chez Fabrika, chaque pièce mérite d’être sculptée avec la dureté de la machine et la sensibilité de l’humain.
FRAISAGE
& USINAGE
PEINTURE
Bienvenue dans la salle des trésors de Fabrika ! En pénétrant dans cette salle blanche de 200 m², on découvre une véritable caverne d’Ali Baba contemporaine : des centaines de pots, véritables « potions » prêtes à être pondérées, mélangées, brassées. Aux commandes ? Trois peintres — alchimistes dans l’âme, coloristes sur le papier.
Nous travaillons à partir du spectre chromatique et de ces teintes de bases, appuyés par un logiciel de pointe et un système de mesure ultra-précis. Chaque mélange est calibré, ajusté, contrôlé pour garantir un point : la répétabilité. Aucun Pantone ne nous résiste ; ajouter une touche de paillettes, créer des nacres inédites, chez Fabrika, l’impossible n’existe pas.
Notre force ? Imaginer et développer des couleurs, des textures, des effets uniques. Les marques nous insufflent une direction et parfois nous présentent une référence Pantone, un objet, un bracelet, un textile, même un jouet. Puis c’est à nous de jouer et d’expérimenter, pigment après pigment. Tout se fait in-house, avec minutie, audace et passion. Parce qu’ici, la couleur, ce n’est pas juste une étape : c’est une signature.
Enfin, chez Fabrika, nous réalisons toujours la peinture à la main. Pourquoi ? Parce que nos temps de passage sont courts, et que chaque geste compte. Ici, c’est la machine qui suit l’homme, pas l’inverse. Une approche artisanale, rapide et précise, pour un résultat impeccable, fidèle à chaque exigence et adapté aux substrats désirés.
DÉGRADÉ
Grand classique des années 1970, le dégradé a retrouvé ses lettres de noblesse en horlogerie. Pour répondre à cette tendance revenue, nous avons développé en interne deux machines robotisées spécifiquement dédiées à cet exercice de style. Tout est scrupuleusement supervisé : ordinateur de bord, vitesse de rotation, angle d’approche, déplacement. Chaque paramètre est réglé au micron près.
Derrière ce geste répétitif, au champ d’action restreint mais précis, se cache une exigence absolue : obtenir une texture parfaite, sans aucune tâche, avec des paramètres identiques et un centrage impeccable. Ici encore, la répétabilité se révèle la condition sine qua non pour que chaque pièce passe les contrôles les plus rigoureux.
Le passé nous inspire, mais c’est notre maîtrise technique et notre innovation qui le réinventent.
LAQUAGE
Nous disposons de deux robots de laquage, uniques en leur genre. Installés dans une salle blanche que l’on atteint après avoir traversé une cascade de propreté, ils ont une mission explicite derrière leurs vitres protectrices : apposer la dernière couche de laque incolore avec une précision chirurgicale, pour ne pas dire horlogère. Cet outillage, sans cesse amélioré et que vous ne trouverez nulle part ailleurs, est une démonstration parfaite de notre positionnement : artisans industriels. Quand il s’avère impossible de rivaliser avec la mécanique, autant capitaliser sur des dispositifs à la pointe de la technologie !
Même nombre de couches, même quantité de produit, même application sur chaque grille. Répétabilité. Qualité. Productivité. Ce trio est au cœur de la démarche. Avec une capacité de 2000 pièces par jour et par machine, nos deux robots qui tournent presque à plein régime garantissent des délais maîtrisés, une constance irréprochable et une qualité avérée.
Et des chiffres qui donnent le tournis.
DÉCALQUE & SÉRIGRAPHIE
La décalque, c’est l’instant où l’encre imprime l’âme de la marque sur les quelques millimètres du cadran. Mais elle ne se limite pas à la décoration, elle raconte une histoire. Un logo, des inscriptions techniques, les index, une touche vintage, des codes masculins ou féminins… C’est ici que le cadran — ou tout autre composant — affirme son identité, qu’il revendique fièrement sa paternité, ses caractéristiques et son style.
Cette chorégraphie cadranière, réglée au centième près dans une salle blanche à ambiance contrôlée, mêle machines et artisans. Automatique, semi-automatique, manuel : trois approches, une seule exigence, la précision. Chaque cliché en acier, chaque tampon, chaque test est cadré par le regard. Et une mécanique dernier cri.
Chez nous, tout va vite. De la pièce unique aux séries de 500 pièces, on jongle, on s’adapte, on livre. Réactif, précis, audacieux : c’est ça, l’artisanat industriel signé Fabrika.
Et quand le tampon cède sa place au pochoir, que l’encre s’épaissit, que les couches se superposent et que les couleurs gagnent en éclat, gageons que l’on parle de sérigraphie. Une technique rigoureuse, pensée pour les grandes séries, et que nous déployons également avec une maîtrise absolue.
SUPER-
LUMINOVA
La salle est silencieuse. Les regards happés par les binoculaires. Le temps semble suspendu ; chaque geste est calibré. C’est ici que le Super-LumiNova prend vie et ses quartiers sur vos cadrans. Ces pigments photoluminescents, capables d’accumuler et de restituer la lumière dans l’obscurité, sont minutieusement déposés à main levée, au stylo, par nos experts. Imperturbables, ils appliquent avec une sérénité maîtrisée cet « accumulateur de lumière » sur les appliques ou directement sur les cadrans terminés. Un métier d’élite pour ceux qui allient sang-froid et maîtrise, car chaque détail naît de leurs gestes.
Dans cette zone ZAC, tout est pensé pour soutenir cette exigence. Un mélangeur planétaire garantit que le Super-LumiNova est parfaitement débullé, homogène et de la plus haute qualité. Ici, la technologie est au service de l’artisan. Nos virtuoses ont élégamment dompté d’autres matières : vernis, peinture, traitements pour composants horlogers. Tout est pris en main avec le même niveau de précision et d’excellence.
Et la même impassibilité.
POLISSAGE
Les machines semi-automatiques, entièrement customisées pour s’adapter aux besoins spécifiques de notre méthode de fabrication, s’intègrent à des établis-lavabo sur mesure et adaptés à nos polisseurs qui effectuent chaque geste avec soin, respectant à la fois l’objet et le travail effectué en amont. Ce traitement artisanal sublime encore un peu plus le cadran, permet d’optimiser les matériaux et de les sublimer.
La mise en épaisseur est un processus minutieux garanti au centième de millimètre près et répond aux exigences les plus élevées. Laiton, laque, titane, maillechort, matières précieuses, nacres ou céramique, tout ce qui peut briller brillera.
Derrière l’anodin se nichent la minutie du geste et la précision d’un savoir-faire.
APPLIQUES/
ASSEMBLAGE
À ces établis, la construction de l’identité du cadran se poursuit. Poser les appliques, c’est lui donner vie, renforcer sa personnalité, ajouter du relief à sa signature.
Brucelles en main, les experts de l’infiniment petit entrent en scène. Avec une précision chirurgicale, ils insèrent les pieds des appliques dans les trous usinés au micron près. Un rivetage minutieux vient sceller l’opération, ancrant chaque pièce comme une évidence supplémentaire.
Mais rien n’est simple. Ici, chaque geste est un pari. Une opération manuelle de plus, un nouvel enjeu. La moindre erreur pourrait remettre en cause l’intégralité du travail déjà accompli, des dizaines d’opérations qui ont sculpté le cadran jusqu’à cet instant. Cette étape, située à la croisée de la technique et de l’art, demande une concentration absolue, une maîtrise sans faille.
Chez Fabrika, on ne joue pas avec le hasard :
on le rivette, on l’ancre, on le transforme
en perfection.
Chez nous, l’exigence est une norme, pas l’exception.
CONTRÔLE technique
Peu importe quand vous nous rendez visite, Marcel Aubert sera toujours là. Pas un collègue modèle ni l’employé du mois, mais notre solution de mesure optique, aussi précise qu’incontournable. Grossissement jusqu’à 12 fois, détails sublimés : cette technologie révèle l’invisible. Mais nous ne nous sommes pas arrêtés là.
La version 2.0 fait son show : OGP une machine laser qui repousse encore les limites. Elle relève les mesures au micron près avec un faisceau lumineux, superpose les données sur le plan technique et tranche sans appel : validée ou recalée. Sans biais humain, seuls restent les faits, irréfutables. Les chiffres parlent, et ils ne mentent jamais. Une véritable garantie pour nos clients.
CONTRÔLE ESTHÉTIQUE
Le contrôle esthétique est un passage obligé pour 100 % de nos pièces. Ce check-point technique est gage de qualité pour nos clients. Rien ne quitte nos ateliers sans être minutieusement passé au crible par nos experts. Ici, l’œil reste l’outil le plus fiable, mais il s’appuie sur un arsenal technique de pointe.
Pour garantir une inspection sans failles, nos contrôleurs disposent d’une zone blanche et d’un lightroom, conçu pour ajuster l’intensité lumineuse et révéler le moindre défaut. Chaque détail est scruté, chaque imperfection décelée puis recalée, pour que seules des pièces irréprochables prennent le chemin du client.
